重熔次數(shù)對(duì)選區(qū)激光熔融增材制造構(gòu)件表面粗糙度及耐磨性能有重要影響，研究其影響機(jī)理及確定經(jīng)濟(jì)重熔次數(shù)對(duì)發(fā)展選擇性激光熔化增材制造技術(shù)具有重要意義。采用選區(qū)激光熔融增材制造設(shè)備制備316L樣件，在樣件制備過程中分組進(jìn)行0、1、2、3次激光重熔，對(duì)不同激光重熔次數(shù)下的樣件表面利用三維輪廓掃描儀、掃描電子顯微鏡等進(jìn)行表征，利用高速往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣件進(jìn)行了摩擦磨損試驗(yàn)，利用電子分析天平測(cè)定了磨損前后的質(zhì)量，對(duì)表征及磨損性能進(jìn)行分析。

結(jié)果表明：SLM增材制造樣件表面粗糙度隨重熔次數(shù)的增加而逐漸減小，重熔后的平均表面粗糙度Sa、Sq、Sv、Sz值分別從0次重熔(正常打印)的8.437、11.88、82.68、252.2μm降低到了三次重熔的6.18、7.735、37.597、104.36μm，分別降低26.75%、34.89%、54.53%、58.62%；隨重熔次數(shù)的增加平均摩擦因數(shù)逐漸增大，質(zhì)量磨損量逐步減小；2、3次重熔樣件在磨損試驗(yàn)的后半段瞬時(shí)最大摩擦因數(shù)出現(xiàn)了大于1的情況，這是由于在明顯滑動(dòng)之前出現(xiàn)“接點(diǎn)增長(zhǎng)”，接點(diǎn)面積不斷增大，致使摩擦力超過正壓力。表面粗糙度及摩損性能出現(xiàn)上述變化的原因是每次重熔都會(huì)使表面吸附的粉末顆粒及熔接痕進(jìn)一步融化融陷，直至消失，相鄰熔道搭接處的“峰谷”現(xiàn)象得到抑制，孔隙和球化等缺陷逐漸被修復(fù)，表面變得更加平整。研究發(fā)現(xiàn)不同重熔次數(shù)對(duì)表面粗糙度和磨損改變的程度不同；定義了經(jīng)濟(jì)重熔次數(shù)概念，1、2、3次重熔次數(shù)對(duì)表面粗糙度和摩擦磨損性能綜合改變率分別為ζ1=26.61%、ζ2=43.60%、ζ3=23.68%，確定了經(jīng)濟(jì)重熔次數(shù)為2；根據(jù)研究成果，給出了經(jīng)濟(jì)重熔次數(shù)在礦山機(jī)械上的應(yīng)用實(shí)例提出經(jīng)濟(jì)重熔次數(shù)概念并進(jìn)行了應(yīng)用，可為提高增材制造構(gòu)件表面質(zhì)量和耐磨性能提供新思路。【不銹鋼現(xiàn)貨超市網(wǎng)：http://www.bnyx.com.cn/】