在鋼鐵行業高質量發展的賽道上，太鋼天管以“算賬經營”為筆，以“創新驅動”為墨，在冷線機組產能提升中書寫出亮眼答卷。通過設備改造、工藝優化和操作提升，成功破解薄料生產效率瓶頸，2025年1-4月實現增產3600噸、增效179萬元，為不銹鋼單體冷軋退火酸洗領域樹立了效率變革新標桿。

作為不銹鋼生產的關鍵環節，冷線機組生產薄料時因卸卷時間問題，不得不頻繁降速，不僅影響產品質量穩定，而且單卷降速耗時長達10分鐘，導致小時產量僅30-45噸，并且造成燃氣消耗、設備損耗增加，成為制約規格薄化、產品質量穩定、節能降耗的“卡脖子”難題。

過焊縫方式革新，首開不銹鋼行業“不開輥過焊縫”先河：針對中部高速運行時尾部卸卷時間不足問題，團隊對標寶新、甬金等行業標桿，聯合電氣供應商開展順控邏輯程序改造，取消傳統停車過焊縫、開輥卸卷等耗時環節，通過優化張力與軋制力參數，實現“不開輥過焊縫”功能，單卷卸卷時間縮短1分鐘，出口活套控制在80%以內，為全程高速運行奠定基礎。

速度極限突破，中部速度提升20%刷新運行速度天花板：投資50余萬元攜手電氣供應商，對PLC程序、傳動系統參數進行系統性調試，將冷線中部速度提升20%。同步優化開卷、甩尾、定位等全流程動作，使薄料實現高速穩定運行，產能利用率顯著提升。

提質增效，差異化參數設計兼顧速度與質量：結合冷線爐子熱效率改造，針對厚料及深沖材、316L等特殊品種，協同質檢部制定“一用一標”工藝方案，通過差異化爐溫與速度參數設計，依托改造后更強的加熱能力，在提速同時確保表面質量與機械性能100%滿足客戶要求，實現“速度質量雙提升”。

通過設備改造，冷線生產能力顯著提升。2025年1-4月累計提速生產5.3萬噸，相當于釋放出近200小時的優質產能，為計劃排產與高端品種生產騰挪出寶貴空間。更值得關注的是，項目總投資80余萬元，成本回收周期僅2個月，真正實現了“小投入、大產出”的算賬經營目標。（出自：中國鋼鐵工業協會不銹鋼分會）