均勻腐蝕 
    腐蝕較均勻地分布在材料的表面
    腐蝕圖表給出了材料在各種純化學(xué)物質(zhì)中均勻腐蝕的大致速率，但是在工業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)介質(zhì)都含有多種不同的化學(xué)物質(zhì)，因此，腐蝕圖表數(shù)據(jù)僅供參考。
    局部腐蝕
    晶間腐蝕
    點蝕 / 縫隙腐蝕
    應(yīng)力腐蝕開裂和硫化物應(yīng)力開裂
    其它類型的局部腐蝕
    晶間腐蝕
    碳化鉻的形成時間取決于鋼的碳含量和溫度；
    常規(guī)焊接過程中，“L”牌號不銹鋼(碳含量最高0.03%)不會形成有害的碳化鉻；
    對于耐(水溶液) 腐蝕應(yīng)用，焊接部件應(yīng)采用“L”牌號或雙牌號；
    長時間處于高溫環(huán)境，甚至“L”牌號也會形成碳化鉻；
    穩(wěn)定型牌號如321、316Ti、347或316Nb, 利用Ti或Nb來結(jié)合C, 形成TiC或NbC。可考慮采用穩(wěn)定化退火，使碳全部形成TiC 或 NbC。退火溫度一般為 885°C, 退火時間取決于厚度，一般在焊后進行。
    點蝕/縫隙腐蝕
    通常因鹵離子（常見為氯離子）破壞了某處鈍化膜而引起。在蝕坑或縫隙內(nèi)部，活性腐蝕開始發(fā)生，而周圍的金屬仍處于鈍化狀態(tài) （最常見于含Cr 合金，但也可發(fā)生于不含Cr的合金)；
    增大腐蝕的風(fēng)險因素包括：增氧、氧化性離子、酸度增加、溫度增加；
    對于不銹鋼，比較耐點蝕性能采用下式:
    PREN = Cr + 3.3Mo + (16-30)N
    可用該式大致描述Cr-Ni-Mo鎳合金耐點蝕的能力；
    也可按照ASTM G48標(biāo)準試驗考察耐點蝕和縫隙腐蝕性能；
    按照臨界點蝕溫度(CPT, G-48C)和臨界縫隙腐蝕溫度(CCT, G-48D)排序，某些高合金化不銹鋼比某些鎳合金耐點蝕和縫隙腐蝕性能更好

    預(yù)防應(yīng)力腐蝕開裂
    消除或減少應(yīng)力，或通過以下方法改為壓縮應(yīng)力:
    - 重新設(shè)計以減少外加應(yīng)力
    - 消除殘余應(yīng)力
    - 對表面進行噴丸處理，引入壓縮應(yīng)力
    - 焊接和加工制作產(chǎn)生的應(yīng)力（如彎曲）是最常見的應(yīng)力來源
    改用不易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的合金；
    去除腐蝕物或改變其性質(zhì)，例如脫氧、中和； 
    降低溫度。