聚酯熔體厚壁不銹鋼管為夾套管，熔體經(jīng)內(nèi)管輸送，夾層輸送熱媒用以加熱熔體。內(nèi)管的設(shè)計(jì)溫度高達(dá)360尤，壓力高達(dá)273，材質(zhì)：312、316，壁厚13221。下面詳解厚壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量和焊縫內(nèi)面凸起度的問題。

焊接性分析討論內(nèi)管的焊接。312、316屬于奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，焊接時(shí)般不需采取特殊的工藝措施。若焊接工藝選擇不正確，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕熱裂紋及焊接接頭的脆化等缺陷。

由于焊縫內(nèi)面的粗糙度和凸起會(huì)引起流體壓力的損失，凸起過高的地方會(huì)滯留聚酯熔體，嚴(yán)重時(shí)造成焦化堵塞，因此甲方要求焊縫內(nèi)面余高控制在00.3，范圍內(nèi)。這就需要制定合理的焊接工藝。焊接工藝措施根據(jù)焊接工藝性分析，在制定該產(chǎn)品的焊接工藝時(shí)，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了考慮。

焊接方法和焊接材料的選擇采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方法。氬弧焊打底。管內(nèi)充氬背面保護(hù)，既能很好地控制熱輸入，保證焊接質(zhì)量，又容易獲得光滑潔凈的焊接內(nèi)面；另外熔池容易控制，采取小電流焊速能很好地控制內(nèi)面焊縫高度。

選用與母材相匹配的焊接材料，焊絲用8316，必2.4焊接時(shí)在保證焊透的情況下，盡量采用小電流低電壓高焊速，窄焊道，不擺動(dòng)或小幅擺動(dòng)，限制熔池?zé)彷斎耍崂鋮s速度，減少偏析。道間溫度控制在60以下。

坡口尺寸焊接工藝參數(shù)的選擇控制焊縫內(nèi)面的高度主要在于打底焊。產(chǎn)品焊接前，經(jīng)多次焊接試驗(yàn)，選出合理的坡口尺寸和氬弧焊工藝參數(shù)。

對(duì)接接頭的坡口角度為65，±5，形，坡口間隙嚴(yán)格控制在0.5，1.0，不留鈍邊。如果不留間隙，容易產(chǎn)生未焊透；間隙過大，熔化的焊縫金屬易透過坡口，焊縫內(nèi)面高度不能保證。擬定的焊接工藝參數(shù)1。

焊接層次焊接方法電源極性填充金屬焊接電流電弧電壓保護(hù)氣體流量牌號(hào)直徑mm焊槍管內(nèi)按照邛47，81992鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定，選用傘168151規(guī)格的管道進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)射線檢測(cè)拉伸彎曲試驗(yàn)結(jié)果合格，證實(shí)坡口尺寸和擬定的焊接工藝參數(shù)合理，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋面1焊工培訓(xùn)和考試挑選4名優(yōu)秀焊工進(jìn)行為期周的培訓(xùn)，專門從事手工氬弧焊打底，并經(jīng)甲方項(xiàng)目部和監(jiān)理公司認(rèn)可后才能上崗。

對(duì)從事焊條電弧焊填充蓋面的4名焊工進(jìn)行考試，取得焊接厚壁管道的相應(yīng)項(xiàng)目資格，做到持證上崗。

聚酯熔體厚壁不銹鋼管的施工要求：

手工氬弧焊打底第層少加焊絲，將熔滴迅速趕開，形成薄薄層焊縫金屬。在此過程中避免在某處停留過久而使焊縫背面凸起過高，甚至可能產(chǎn)生焊瘤。第層仍用手工氬弧焊，小電流可比第層焊接電流大點(diǎn)快速填充遍，以免使用焊條焊接時(shí)燒穿打底焊道。

熔體管道壁厚，采用多層多道焊，焊道盡量不擺動(dòng)或小幅擺動(dòng)，各層焊道道間溫度控制在60弋以下。

打底焊后，用內(nèi)窺鏡觀察或用手摸，檢查聚酯熔體厚壁不銹鋼管的焊縫內(nèi)面成形情況，發(fā)現(xiàn)有過高的地方用砂輪機(jī)磨平，達(dá)到要求為止。

根據(jù)0287夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)焊縫進(jìn)行100，射線檢測(cè)，按08332387標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)合格。

焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的焊接控制程序，做好焊接記錄。

結(jié)論316熔體厚壁管道焊接時(shí)，只要合理地選擇坡口尺寸焊接工藝參數(shù)和操作方法，完全可以得到符合要求的焊接接頭。

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