《世界金屬導(dǎo)報》從鋼鐵生產(chǎn)主流程工序重大技術(shù)突破中，經(jīng)過編輯篩選和行業(yè)專家評選，確定了世界鋼鐵工業(yè)十大技術(shù)，便于鋼鐵從業(yè)者全面了解和掌握全球鋼鐵行業(yè)技術(shù)研發(fā)動向。

1.HIsarna技術(shù)最新研發(fā)進展

據(jù)溫州不銹鋼現(xiàn)貨網(wǎng)了解，HIsarna是一種熔融還原煉鐵工藝，是歐洲超低二氧化碳煉鋼項目（ULCOS）中選出的突破性煉鐵技術(shù)之一，是歐洲鋼鐵工業(yè)聯(lián)盟與力拓聯(lián)合開發(fā)的Isarna熔融旋渦熔煉爐和HIsmelt熔融爐相結(jié)合，并伴隨噴吹純氧的技術(shù)。由于不需要高爐煉鐵長流程所需的焦化和燒結(jié)過程，所以該工藝有望減少二氧化碳排放20%。如果配合CCS，二氧化碳排放量將降低80%。

2.鞍鋼礦業(yè)首創(chuàng)露天井下協(xié)同開采技術(shù)

針對復(fù)雜條件下，貧鐵礦高效規(guī)模開發(fā)利用的瓶頸問題，鞍鋼礦業(yè)及相關(guān)合作單位經(jīng)過數(shù)十年的摸索，研究開發(fā)出“大型鐵礦山露天井下協(xié)同開采及風險防控關(guān)鍵技術(shù)”，走出一條貧鐵礦高效利用的新路。三年來，直接創(chuàng)效近百億元。該技術(shù)開創(chuàng)了世界同一礦體中露天井下協(xié)同開采的先例，破解了急傾斜礦體多采場同步規(guī)模開采、深凹露天礦高陡邊坡風險防控、采空區(qū)塌陷涌水重大安全隱患等世界共性難題。該技術(shù)的應(yīng)用提高了資源的開采效率，促進了采掘業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與技術(shù)升級。

3.活性炭/焦煙氣治理技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化

目前，在眾多的煙氣凈化技術(shù)中，能夠綜合治理多種污染物的煙氣凈化技術(shù)只有活性炭/焦法的效果最為突出。該技術(shù)是一種先進的煙氣凈化技術(shù)，具有節(jié)水、脫硫、脫硝、脫二惡英、脫重金屬、除塵及除去其他微量有害煙氣成分（如HCl、HF、SO3等）的功能，同時可回收硫資源。

4.“留渣+雙渣”轉(zhuǎn)爐煉鋼新工藝技術(shù)創(chuàng)新

“留渣+雙渣”煉鋼工藝的基本原理是利用轉(zhuǎn)爐冶煉前期溫度低這一有利于脫磷反應(yīng)熱力學(xué)條件，將上爐終渣（由于溫度高已基本不具備脫磷能力），用于下爐吹煉初期（由于溫度低，爐渣重新具備脫磷能力）進行脫磷，并在溫度上升至對脫磷不利之前，將爐渣部分倒出，然后加入少量渣料造渣進行第2階段吹煉（可進一步脫磷）。由于上爐爐渣可以被下爐再利用，因而能夠大幅度減少煉鋼石灰、輕燒白云石等原材料消耗和煉鋼渣量。根據(jù)該工藝能夠顯著減少煉鋼渣量的特點，首鋼將其簡稱為“SGRS”工藝（Slag Generation Reduced Steelmaking）。該項目研發(fā)出具備自主知識產(chǎn)權(quán)成套工藝技術(shù)，實現(xiàn)了具有重要意義的工藝集成創(chuàng)新。

5.可檢測連鑄坯凝固末端液芯長度的創(chuàng)新方法

達涅利開發(fā)了一種創(chuàng)新系統(tǒng)——Q-Pulse，該系統(tǒng)能夠在連鑄機澆鑄過程中檢測到鑄坯液芯存在。其設(shè)計思想就是在扇形段入口或出口側(cè)，通過扇形段內(nèi)弧側(cè)發(fā)出一種預(yù)先確定好頻率和振幅的可控振動，在鑄坯上作用一個周期性脈沖。扇形段脈沖振動頻率將與結(jié)晶器液位的所有波動頻率反復(fù)進行對照比較。它所產(chǎn)生的任何脈沖信號都能被結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)通過快速傅里葉變換分析檢測到。這種新模型已經(jīng)在幾臺板坯連鑄機上獲得應(yīng)用，其中既有傳統(tǒng)式厚板坯連鑄機，也有薄板坯連鑄機。從最小厚度為55mm的薄板坯，一直到350mm厚板坯，也包括中等厚度、最大寬度為3250mm的寬板坯。

6.寶鋼研制出國內(nèi)首臺CAP1400核電蒸發(fā)器管子支承板

繼核電蒸汽發(fā)生器用690合金U型管、690水室隔板先后研制成功之后，寶鋼特鋼攻克了核電蒸汽發(fā)生器制造的另一個堡壘，成功研制出CAP1400核電蒸汽發(fā)生器管子支承板，成為國內(nèi)第一家核電蒸汽發(fā)生器管子支承板制造企業(yè)，全球首家具有CAP1400核電蒸汽發(fā)生器管子支承板供貨能力的企業(yè)。至此，寶鋼也成為目前世界上唯一一家具備核電蒸汽發(fā)生器所有關(guān)鍵部件材料批量供貨能力的企業(yè)。

7.世界最厚的450mm板坯連鑄機在我國投產(chǎn)

由中冶京誠工程技術(shù)有限公司研發(fā)的具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)且技術(shù)成熟可靠的世界上最厚的450mm板坯連鑄機于2014年10月15日在江陰興澄特種鋼鐵有限公司一次熱試成功，并投入生產(chǎn)運行。這標志著國際首套450mm厚板坯連鑄機一次性熱負荷試車成功。該鑄機生產(chǎn)的鑄坯斷面厚度達到450mm，設(shè)計最大鑄坯寬度為2600mm，可用于生產(chǎn)船用鋼板，特別是大型遠洋船板、艦船用鋼等高品質(zhì)鋼，具備生產(chǎn)HSS、鍋爐鋼、耐候鋼、模具鋼、衛(wèi)生級管件等高規(guī)格厚板坯的能力。該套鑄機設(shè)計過程突破了超厚板坯連鑄設(shè)計理論的不足，解決了厚板坯連鑄設(shè)計過程中鑄機拉坯力大、鑄坯溫度控制、變形控制等問題，攻克了生產(chǎn)大斷面連鑄坯時中心偏析、疏松級別高和表面易出現(xiàn)裂紋等難題，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

8.國內(nèi)首條輥壓機終粉磨鋼渣粉生產(chǎn)線成功達產(chǎn)

由鞍鋼礦渣公司與德國蒂森克虜伯工業(yè)工程有限公司合作開發(fā)的國內(nèi)乃至國際上首條輥壓機終粉磨鋼渣粉生產(chǎn)線于2014年9月建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)線具有以下特點：

1）采用三級磁選和高效輥壓機相結(jié)合技術(shù)，成功解決了鋼渣中含鐵高、易富集、難選、難磨的問題，加工后的鋼渣粉中金屬鐵含量小于0.02%。

2）采用了輥壓機終粉磨和動、靜態(tài)選粉機相結(jié)合的技術(shù)，成功解決了鋼渣大規(guī)模生產(chǎn)中粉磨細度和加工能力的問題，生產(chǎn)過程中臺時產(chǎn)量可達80t/h，可根據(jù)需要生產(chǎn)400-550m2/kg不同比表面積的鋼渣粉及鋼鐵渣粉產(chǎn)品。

3）采用國際領(lǐng)先的半成品旋風筒分離與動態(tài)選粉機終產(chǎn)品直接收集技術(shù)，成功解決了產(chǎn)成品及產(chǎn)品收集過程中糊袋、收集率低及污染的問題。

4）采用干料加工技術(shù)（含水率控制在2%以內(nèi)），成功解決了確保鋼渣粉活性的技術(shù)問題，為鋼渣粉大規(guī)模應(yīng)用于水泥和混凝土領(lǐng)域提供了技術(shù)保證。

5）采用高料量循環(huán)加工技術(shù)，并成功解決了生產(chǎn)加工過程中半成品成餅打散問題，確保了成品質(zhì)量均勻性、穩(wěn)定性。

9.JFE公司開發(fā)出80mm厚460MPa級高止裂鋼

2014年10月，日本JFE鋼鐵公司宣布開發(fā)出大型集裝箱船甲板上部結(jié)構(gòu)用80mm厚、屈服強度460MPa級高止裂鋼厚板，這是目前為止世界上同類產(chǎn)品中最厚的。JFE鋼鐵公司在開發(fā)過程中，在確保結(jié)晶晶粒細化的同時，運用對加熱溫度和軋制溫度精確控制的TMCP技術(shù)，開發(fā)出了能提高阻止鋼板裂紋發(fā)展方向結(jié)晶比例的特有結(jié)晶方位控制技術(shù)。通過采用此項技術(shù)，即使是極厚、高強度的鋼材，也可確保高的止裂特性。

10.新型環(huán)保低溫硅烷化復(fù)合膜阻銹技術(shù)獲得成功應(yīng)用

2014年5月，合肥東方節(jié)能科技股份有限公司開發(fā)的硅烷化復(fù)合膜阻銹技術(shù)成功應(yīng)用于石橫特鋼螺紋鋼生產(chǎn)線。早期阻銹設(shè)備安裝在冷卻裝置最后段，鋼材表面溫度處于400℃以上，鋼材阻銹后通過輥道上冷床，到冷床的回火溫度在600℃以上，稱之為高溫阻銹。阻銹過程中出現(xiàn)了兩個關(guān)鍵問題：一是鋼材經(jīng)過輥道時產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致阻銹顆粒脫落；二是鋼材表面溫度持續(xù)升高，導(dǎo)致阻銹劑揮發(fā)。針對高溫阻銹技術(shù)問題，開發(fā)了低溫阻銹劑，根據(jù)不同的生產(chǎn)情況，將阻銹設(shè)備安裝在軋線定尺剪的前面或后面，在此處小規(guī)格鋼材（L10-L16）表面溫度降到150-220℃，大規(guī)格鋼材（L18以上）表面溫度降到200-300℃，在此溫度下通過噴藥箱噴上阻銹劑。阻銹劑在鋼材表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)及鈍化反應(yīng)，從而形成一層致密的保護膜，阻止或延遲鋼材表面鐵離子與空氣中的氧氣或水分接觸而被氧化，同時鋼材的溫度在持續(xù)下降，保證了阻銹劑不揮發(fā)，從而達到阻銹效果。