改善不銹鋼管切削加工性能，通常可通過以下三個途徑：

一、選擇不銹鋼管加工性能好的存在狀態

低碳不銹鋼在冷拔、熱軋的狀態下最好加工；中碳不銹鋼在其一部分球化的珠光體最好加工；高碳鋼必須完全球化并在退火狀態時加工性最好。

二、通過熱處理改善不銹鋼管加工性

如工具鋼，一般不銹鋼管經退火處理可以降低硬度、強度，提高加工性。白口鑄鐵可以加熱到950～l000℃，保溫、退火，來提高加工性。有不少不銹鋼材料通過調質處理，提高硬度、強度，降低塑造型改變其加工性。如車制不銹鋼管兩端螺紋時，由于硬度太低，塑性較大，光潔度不易提高，當經調質處理后，硬度增加到HRC28時，塑性下降，光潔度可以改善，生產效率也相應提高。

還有一些工件材料，如氮化鋼，為了減小工件已加工表面的殘余應力，可采取去應力退火。時效處理也是改善加工性的方法，如加工Cr20NisoT/3之前，先加熱到1000℃保持8小時，然后在900～950℃溫度下時效處理l6小時，再在空氣中冷卻，這樣處理后可以提高切削加工性。不銹鋼管用熱處理的方法改善加工性，要在工藝允許范圍內進行，而且具體采用那一種熱處理規范，要根據工廠的條件而定。

三、在不銹鋼管工藝要求許可的范圍內，選用加工性好的工件材料

如機床用的某些絲杠，可以選用易切鋼。自動機、自動線生產中使用易切材料，對提高刀具耐用度及保證穩定生產有重要作用。這是由于易切鋼中的金屬夾雜物（如MnS）具有潤滑與脆化的作用，可以降低切削力，克服粘刀現象，并使切屑容易折斷。

我國常用的易切鋼是硫易切鋼，其力學性能及切削加工性分級隨著切削加工技術和刀具材料的發展，不銹鋼管材料的加工性也會發生變化。如電加工的出現，使一些原來認為難加工的材料，變得不難加工。“群鉆”的發展，使碳素結構鋼和合金結構鋼鉆孔的加工性差距縮小了。

硬質合金的不斷改進，新刀具材料的不斷涌現，將使各種工件材料的加工性差距逐漸縮小。隨著新的工件材料（如耐熱材料、高強度材料、高硬材料、高純材料）的出現，高精度、高光潔度加工以及自動化技術的發展，必然給工件材料的切削加工性帶來新的矛盾，這就要求人們進一步去認識、分析和解決它。