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上半年,寶鋼特鋼事業(yè)部煉鋼廠抓住機遇,提高三條煉鋼產線制造能力,使產能規(guī)模得到進一步擴大和釋放。據(jù)統(tǒng)計,6月份在100噸電爐因電器故障停產22天,影響產能近3萬噸的情況下,仍保持較高的生產水平。今年前6個月,共產鋼51.4萬噸,同比增產6.54萬噸,增幅達14%。
從年初起,該廠為確保每月品種生產計劃按期完成,精心制訂了各爐座日出鋼爐數(shù)生產計劃目標。同時,為控制生產現(xiàn)場熱停工時間,確保各產線生產有序進行,該廠對各爐座每次切換停爐和檢修時間做出統(tǒng)一規(guī)定。如每兩個月一次更換DC爐小爐底,由原86小時壓縮為72小時,在檢修時間控制上更加嚴格和更加規(guī)范,從而使設備檢修利用效率和設備功能精度得到大幅提高,加快了生產節(jié)奏。
此外,煉鋼廠還以“不銹鋼全流程”勞動競賽活動為抓手,廣泛發(fā)動員工參與不銹鋼重點品種生產。60噸和40噸兩臺AOD爐每月都投入2個以上爐役生產,并在降低不銹鋼生產成本上下工夫。通過料結構優(yōu)化,大幅度提高鎳生鐵、鎳基料替代高價鎳合金。操作上不斷優(yōu)化和技術改進,收到了很好的實際效果。今年前6個月,不銹鋼生產總量13.78萬噸,同比增產近2萬噸,不銹鋼金屬料消耗也有顯著下降。 |
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