超級奧氏體不銹鋼是一種針對苛刻的腐蝕環境而開發的一系列不銹鋼，其組織在室溫下為面心立方結構，經過多年的國內外研究與發展，目前超級奧氏體不銹鋼已開發到第二代甚至第三代。N08904是一種20Cr-25Ni-4.5Mo的超低碳高合金的奧氏體不銹鋼，與常規奧氏體不銹鋼相比，具有更高的耐蝕性，尤其在稀硫酸中表現出優良的耐蝕性。在紙漿及造紙工業和化學工業等方面被廣泛使用，并很快被推廣到其它工業領域。但是由于N08904合金含量高，生產難度大，國內所需產品主要從歐洲和美國進口。為此，太鋼開始在實驗室進行可開發試制。針對該材料的特點，重點進行了熱鍛工藝的研究，確定了該品種的最佳熱加工溫度區間和熱加工工藝，為實現該材料的國產化奠定了基礎。

太鋼超級奧氏體不銹鋼N08904的試制工藝流程如下：真空感應爐冶煉→模注→冷卻→脫模→鑄錠加熱→熱鍛→表面清理→整圓→表面酸洗。試樣的熔煉成分見下表：

材料 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu

ASTM標準 ≤0.020 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.045 ≤0.035 19.0～23.0 23.0～28.0 4.0～5.0 1.0～2.0

N08904 0.025 0.56 1.64 0.017 0.015 19.04 24.12 4.4 1.61

通過合金成分分析可知，N08904的組織在室溫下為純奧氏體組織。研究發現，對于純奧氏體組織而言，從液相至固相轉變過程，沒有組織轉變所造成的應力現象，但會出現晶粒粗大以及低熔點物在晶粒間富集的現象，這些均可能導致組織或鑄錠內部產生微裂紋，進而降低材料的加工性能。

通過采用二火成材的軋制工藝，即對于鋼錠在加熱過程，應采用高溫快速加熱，將鋼錠加熱至目標溫度，然后出爐，利用出爐至熱鍛的時間進行空冷至熱鍛溫度，進行鍛造，從而通過熱應力作用，細化鑄錠組織，使鑄錠表面的晶粒細化，避免加工過程的開裂。

目前，太鋼通過調整不同加熱制度及工藝，摸索出了超級奧氏體不銹鋼的熱加工工藝，成功鍛造出了國內第一支超級奧氏體不銹鋼N08904圓鋼。